افزایش دمای غیرعادی در گیربکس صنعتی یکی از چالش های اصلی در صنایع مختلف است، گیربکس های صنعتی قطعات حساسی هستند که برای انتقال قدرت و تنظیم دور موتور استفاده می شوند و عملکرد صحیح آنها نقش مهمی در تداوم تولید دارد. زمانی که دمای یک گیربکس صنعتی از حد مجاز فراتر می رود، ریسک خرابی و توقف خط تولید افزایش می یابد.

تجربه نشان داده است که بسیاری از توقفات ناخواسته در خطوط تولید، ریشه در عدم کنترل دمای گیربکس های صنعتی دارد، افزایش دمای بی رویه می تواند در کوتاه مدت باعث کاهش راندمان و در بلند مدت منجر به آسیب های جدی به قطعات شود.

از این رو شناخت دقیق علل داغ شدن گیربکس صنعتی و راهکارهای پیشگیری از آن برای هر صنعتگر و تکنسینی ضروری است.

راهکارهای کاهش دمای گیربکس صنعتی

بهینه سازی سیستم روغنکاری

انتخاب روغن مناسب اولین قدم در کنترل دمای گیربکس صنعتی است، روغن باید متناسب با شرایط کاری، دمای محیط و بار اعمالی انتخاب شود. همچنین سیستم روغنکاری باید به گونه ای طراحی شود که روغن به تمام نقاط مورد نیاز برسد.

نصب سیستم پایش وضعیت روغن و فیلتراسیون مناسب توصیه می شود. این سیستم ها می توانند کیفیت روغن را به طور مداوم کنترل کرده و از آلودگی آن جلوگیری کنند. همچنین استفاده از خنک کننده های روغن در شرایط کاری سنگین ضروری است.

سیستم های خنک کننده پیشرفته

نصب فن های صنعتی با ظرفیت مناسب یکی از موثرترین راه های خنک کردن الکتروگیربکس یا همان گیربکس صنعتی است، این فن ها باید طوری نصب شوند که جریان هوا به خوبی در اطراف گیربکس برقرار شود. استفاده از سیستم کنترل دما برای فعال کردن خودکار فن ها توصیه می شود.

سیستم های خنک کننده آبی نیز گزینه مناسبی برای شرایط کاری سنگین هستند، این سیستم ها باید مجهز به پمپ، مخزن و رادیاتور مناسب باشند. کنترل کیفیت آب و جلوگیری از رسوب گذاری در مسیرها اهمیت زیادی دارد.

نصب و راه اندازی سیستم خنک کننده هوایی

برای نصب و راه اندازی سیستم خنک کننده هوایی (فن) مراحل زیر را به ترتیب انجام دهید:

در ابتدا باید فن مناسب را انتخاب کنید. برای این کار ابعاد و توان گیربکس صنعتی را در نظر بگیرید. فن انتخابی باید حداقل 20 درصد قوی تر از نیاز محاسبه شده باشد تا در شرایط سخت هم بتواند کار کند.

سپس محل نصب فن را مشخص کنید. بهترین موقعیت، نصب فن در فاصله 30 تا 50 سانتیمتری از گیربکس و با زاویه 45 درجه نسبت به سطح افقی است. این زاویه باعث می شود جریان هوا به خوبی در اطراف گیربکس گردش کند.

در مرحله بعد، پایه های نصب فن را محکم کنید. از پیچ و رولپلاک مناسب استفاده کنید و مطمئن شوید که فن کاملا ثابت است و لرزش ندارد. لرزش فن می تواند باعث کاهش کارایی و آسیب به سیستم شود.

اکنون باید سنسور دما را نصب کنید. محل نصب سنسور باید روی بدنه گیربکس و در نقطه ای باشد که بیشترین دما را دارد. معمولا این نقطه در نزدیکی محور خروجی گیربکس است.

نصب سیستم خنک کننده آبی

برای نصب سیستم خنک کننده آبی این مراحل را دنبال کنید:

ابتدا مخزن آب را در موقعیت مناسب قرار دهید. حجم مخزن باید حداقل 2 برابر حجم آب مورد نیاز برای یک دور گردش کامل باشد، مخزن باید در ارتفاعی پایین تر از گیربکس نصب شود تا برگشت آب به راحتی انجام شود.

سپس پمپ را نصب کنید. پمپ باید قدرت کافی برای گردش آب در کل سیستم را داشته باشد. معمولا پمپ های با دبی 20 تا 30 لیتر در دقیقه برای این کار مناسب هستند.

لوله کشی سیستم را با دقت انجام دهید. از لوله های مخصوص انتقال آب داغ استفاده کنید و تمام اتصالات را آب بندی کنید. مسیر لوله ها باید طوری باشد که هوا در آنها جمع نشود.

رادیاتور را در محلی با جریان هوای مناسب نصب کنید. بهتر است رادیاتور دور از منابع گرمایی دیگر باشد. یک فن کوچک هم برای رادیاتور در نظر بگیرید تا تبادل حرارت بهتر انجام شود.

در نهایت، سیستم را با آب مقطر یا آب تصفیه شده پر کنید و هواگیری کامل انجام دهید. از مواد ضد رسوب و ضد جلبک مناسب استفاده کنید تا عمر سیستم افزایش یابد.

بهبود شرایط محیطی

بهینه سازی محیط نصب گیربکس صنعتی می تواند تاثیر قابل توجهی در کاهش دما داشته باشد، نصب هواکش های قوی، عایق بندی سقف و دیوارها، و ایجاد سایبان برای جلوگیری از تابش مستقیم آفتاب از جمله اقدامات موثر هستند.

کنترل رطوبت و دمای محیط نیز باید مورد توجه قرار گیرد، در محیط های مرطوب، استفاده از رطوبت گیر و در محیط های خشک، استفاده از رطوبت ساز می تواند به بهبود شرایط کمک کند.

سینک های حرارتی آلومینیومی

سینک های حرارتی از جنس آلومینیوم به دلیل قابلیت انتقال حرارت بالا، گزینه مناسبی برای خنک کردن گیربکس صنعتی هستند. برای نصب صحیح باید:

• سطح تماس کامل بین سینک و بدنه گیربکس ایجاد شود
• از خمیر سیلیکون مخصوص برای انتقال حرارت استفاده شود
• فاصله کافی بین پره ها برای جریان هوا در نظر گرفته شود
• سینک ها به صورت عمودی نصب شوند
• سطح سینک ها به طور مرتب تمیز شود

مراحل نصب و راه اندازی سینک های حرارتی آلومینیومی

مرحله اول – آماده سازی سطح

ابتدا باید سطح گیربکس صنعتی را کاملا تمیز و صاف کنید. هرگونه زنگ زدگی، رنگ یا چربی را با استفاده از سمباده نرم و حلال مناسب پاک کنید. سطح باید کاملا صاف و عاری از هرگونه برآمدگی باشد تا تماس کامل با سینک حرارتی برقرار شود.

مرحله دوم – اندازه گیری و برش

سینک حرارتی را متناسب با ابعاد سطح گیربکس اندازه گیری کنید. در برش سینک باید دقت کنید که لبه ها کاملا صاف باشند. بهتر است سینک کمی بزرگتر از سطح مورد نظر انتخاب شود (حدود 2 سانتیمتر از هر طرف).

مرحله سوم – آماده سازی خمیر سیلیکون

لایه نازکی از خمیر سیلیکون مخصوص انتقال حرارت را روی سطح تماس پخش کنید. ضخامت این لایه باید یکنواخت و حدود 0.5 میلیمتر باشد. دقت کنید خمیر حتما از نوع مخصوص انتقال حرارت باشد.

مرحله چهارم – نصب سینک

سینک را به صورت عمودی روی سطح قرار دهید. فشار یکنواختی به تمام سطح وارد کنید تا خمیر به طور یکسان پخش شود. برای نصب از پیچ های مخصوص آلومینیوم استفاده کنید. پیچ ها باید در فواصل منظم (هر 10 سانتیمتر) نصب شوند.

مرحله پنجم – کنترل فاصله پره ها

بین هر ردیف از پره های سینک باید حداقل 1 سانتیمتر فاصله باشد تا جریان هوا به خوبی برقرار شود. اگر فاصله کمتر است، می توانید با دقت پره ها را کمی خم کنید تا فاصله مناسب ایجاد شود.

نگهداری پیشگیرانه و پایش وضعیت

برنامه بازرسی منظم

اجرای یک برنامه بازرسی دقیق و منظم برای گیربکس صنعتی ضروری است، این برنامه باید شامل بررسی سطح و کیفیت روغن، کنترل نشتی ها، بررسی صدا و ارتعاشات غیرعادی، و آچارکشی اتصالات باشد. تنظیم دوره های بازرسی باید متناسب با شرایط کاری و اهمیت دستگاه انجام شود.

همچنین بازرسی های دوره ای باید شامل ترموگرافی و اندازه گیری دما در نقاط مختلف گیربکس باشد. این کار کمک می کند نقاط داغ شناسایی شده و قبل از بروز مشکل جدی، اقدامات لازم انجام شود.

سیستم های مانیتورینگ آنلاین

استفاده از سنسورهای دما و سیستم های پایش آنلاین می تواند در تشخیص زودهنگام مشکلات موثر باشد، چراکه می توانند دمای نقاط مختلف گیربکس صنعتی را به طور مداوم اندازه گیری کرده و در صورت افزایش غیرعادی دما، هشدار دهند.

ثبت و تحلیل داده های دمایی در طول زمان نیز اهمیت زیادی دارد، زیرا می توانند در شناسایی روندها و پیش بینی مشکلات احتمالی کمک کنند.

شناخت عوامل موثر بر دمای گیربکس صنعتی

به نقل از سایت amarillogearservice.com :

عوامل رایج زیادی وجود دارد که باعث گرم شدن بیش از حد در گیربکس صنعتی شما می شود. این موارد عبارتند از دمای کار، دمای محیط، شاخص ویسکوزیته، شرایط بار، سطوح آلودگی، نیازهای روغن کاری، رطوبت، سرعت هوا و دمای هوا. شما باید هر یک از این عوامل را بررسی کنید تا دمای پایه را تعیین کنید و علت گرمای بیش از حد را پیدا کنید.

روغنکاری نامناسب

روغن در گیربکس صنعتی وظایف متعددی مانند روانکاری، خنک کاری و محافظت از قطعات را بر عهده دارد، استفاده از روغن نامناسب یا کمبود آن می تواند به سرعت باعث افزایش دما شود. کیفیت روغن، ویسکوزیته مناسب و سطح کافی آن سه عامل کلیدی هستند که باید همواره مورد توجه قرار گیرند.

آلودگی روغن با ذرات فلزی، رطوبت و مواد خارجی نیز مشکل ساز است. این آلودگی ها علاوه بر کاهش خاصیت روانکاری، می توانند باعث ایجاد خراش و سایش در قطعات شوند. تعویض منظم روغن و استفاده از فیلترهای مناسب می تواند از این مشکلات جلوگیری کند.

بارگذاری بیش از ظرفیت

یکی دیگر از دلایل شایع داغ شدن گیربکس صنعتی، اعمال بار بیشتر از ظرفیت طراحی شده است، هر گیربکس برای محدوده مشخصی از گشتاور و سرعت طراحی شده و تجاوز از این محدوده باعث افزایش تنش های مکانیکی و حرارتی می شود.

همچنین بارگذاری نادرست می تواند ناشی از نوسانات شدید در بار یا استارت و توقف های مکرر باشد، این شرایط باعث ایجاد شوک های مکانیکی و افزایش اصطکاک می شود که نتیجه آن بالا رفتن دمای گیربکس صنعتی است.

شرایط محیطی نامناسب

محیط نصب و کارکرد گیربکس صنعتی نقش مهمی در دمای کارکرد آن دارد، دمای بالای محیط، رطوبت نامناسب، گرد و غبار و آلودگی های صنعتی همگی می توانند باعث افزایش دما شوند. در محیط های گرم، انتقال حرارت از گیربکس به محیط با مشکل مواجه می شود.

تهویه نامناسب و عدم جریان کافی هوا نیز از عوامل تشدید کننده هستند. گیربکس های صنعتی که در فضاهای بسته یا با تهویه ضعیف نصب شده اند، معمولا با مشکل افزایش دما مواجه می شوند.

جمع بندی نهایی

کنترل دمای گیربکس صنعتی یکی از مهمترین جنبه های نگهداری و بهره برداری از این تجهیزات حیاتی است، افزایش دمای بیش از حد می تواند منجر به خسارت های جبران ناپذیر شود و هزینه های سنگینی را به صنایع تحمیل کند. با این حال، با شناخت دقیق عوامل موثر بر افزایش دما و اجرای راهکارهای کاربردی، می توان از بروز این مشکلات جلوگیری کرد.

روش های خنک کاری متنوعی برای گیربکس صنعتی وجود دارد که هر کدام مزایا و محدودیت های خاص خود را دارند، سیستم های خنک کننده هوایی با سادگی نسبی و هزینه پایین، گزینه مناسبی برای شرایط عادی هستند. سیستم های خنک کننده آبی اگرچه پیچیده تر و گران تر هستند، اما در شرایط کاری سنگین عملکرد بهتری دارند. سینک های حرارتی و سیستم های روغنکاری پیشرفته نیز می توانند به عنوان مکمل سایر روش ها استفاده شوند.

نکته کلیدی در موفقیت هر روش خنک کاری، اجرای صحیح و نگهداری مناسب آن است.،بهترین سیستم ها نیز در صورت عدم نگهداری صحیح، کارایی خود را از دست می دهند. پایش مداوم دما، بازرسی های منظم، تمیز کردن سیستم ها و تعویض به موقع قطعات مصرفی همگی در حفظ عملکرد مطلوب سیستم خنک کاری نقش دارند.

تجربه نشان داده که ترکیبی از روش های مختلف، همراه با برنامه نگهداری پیشگیرانه و پایش وضعیت، بهترین نتیجه را در کنترل دمای گیربکس صنعتی دارد. سرمایه گذاری در این زمینه، هزینه ای منطقی برای جلوگیری از خسارت های سنگین و توقفات ناخواسته است.